目前所用各种型式的气体质量流量计，绝大部分是计量气体的体积流量。由于气体的体积随温度与压力的不同而变动，所以常发生较大的计量误差。如工作压力经常变动，更使质量计量计发生困难。气体质量流量计的主要特点是不受温度与压力变动的影响，其显示读数直接指示气体的质员流量。以下就是质量流量计和容积流量计传输差异的比较分析。
1.原油输送差异的比较方法。
1.原油量对比，即通过体积流量计计算不含水的原油量，并通过质量流量计与不含水的原油质量进行对比。
2.纯油量(净油量)对比，与1相反。原油中扣除水分后的油量对比。
1.测量方法的原因。
在容积式流量计混输原油中，由于不同密度、不同输油量的原油混输，对比运输差异有时过大，有时过小，甚至超过合同运输差异。以某一计量段(一般为24h)为例:
(1)在相同的流量和不同的输油时间下，低密度原油在10h内输送，高密度原油在14h内输送。每12小时分析一次原油的密度，取两个密度值的算术平均值作为实测密度，那么原油计量结果的传递差会太大，否则传递差会太小。由于两种不同密度原油的输油能力不同，计算时密度取平均值，输油能力主观上分为1:1。也就是说，密度较高的原油计为2h以内，也就是说，密度较高2h的原油视为低密度原油，因此计算出的输油量小于实际输油量。而密度对质量流量计影响不大，所以对比度传递误差会变小，反之亦然。
(2)在不同流量、相同输油时间的情况下，仍以24小时计量段为例，分析输油差异的变化。如果输油时间都是12h，但低密度输油大于高密度输油，密度计算仍取平均值，则计算结果大于实际输油，反之小于实际输油。
2.取样方法不同的原因。
管道原油交接有两种取样方法，一种是按流量取样，另一种是等时间间隔取样。这两种抽样方法，前者更科学，后者较差。主要是前者采用加权平均法，后者采用算术平均法。如果两者在恒定输油的情况下没有区别，否则会出现测量误差(见表1)。计算的油量可能产生正偏差或负偏差。目前原油采样多采用自动在线采样器，其原理是等时间间隔采样，而不是实际的油流量，这是自动采样器的一大缺点。
相同输油时间不同流量输油差异的比较。
当在同一计量段时:(1)输油密度差异不大，不会影响对比输油差异；(2)密度差异较大，输油时间和流量相同，不影响对比传输差异；(3)如果输油时间和流量不同，会影响对比输送差异。以上分析已经说的很清楚了。
3.测量密度的原因。
容积式流量计的油计量公式为m=v×ρ。如果体积测量正确，原油密度测量的准确性关系到原油计量的准确性。很明显，密度测量值与实际密度值的比值向正方向偏移，计算出的油量也随之变化，所以对比传递差趋向于负方向；相反，它偏离了积极的方向。
从油量计算公式中推导出密度影响偏差率(%)=vδρ/ρ×100%并不难。密度偏差为1‰时，质量偏差为1.1‰。除了系统误差外，影响测量偏差的因素大多是由随机误差引起的。比如测量原油密度时，如果测试温度比实际温度高0.5℃~1.0℃，经过温度补偿后，密度会增加(0.3~0.7)kg/m3，从而使对比透射差增加0.4‰~0.8‰。
