为了控制低流量，最薄弱的环节通常不是质量流量传感器。质量流量控制器可以准确地测量和控制系统中的流量。然而，在流量控制器的上下游，没有绝对的信心来确定流量是准确的。如果不采取任何对策，则不会将所需的确切流量传递给过程。随着流量的最小化，系统组件（如管道、过滤器和阀门）的相对内部体积似乎增加了。这会影响系统的动态，因为响应时间会减慢，导致直接控制的损失。
因此，当给定设定点并假设达到设定点时，可能无法满足预期。
例如，强制流通系统的流行设置是使用压缩气体。然而，气体溶解在液体中，饱和度与气压成正比。溶解气体再次以气泡的形式出现在低压系统的下游。如果气泡通过流量计或阀门或进入过程，则会影响流量的稳定性。
在许多低流量流体控制系统中，流体被气体压制。当气体夹在液体流中时，它可能以溶解气体或气泡的形式出现。在这两种情况下，它对平均质量流量没有显著影响。然而，气泡倾向于破坏流动的稳定性。通过快速准确的流量计可以监测效果。这种物理效应发生在任何具有溶解气体和下游压降的低液体流量系统中，与测量原理或控制阀类型无关。
建议在最终过程中使用脱气机生成连续、稳定、快速响应的系统，特别是在液体的低流量测量中。
传感器可以监控系统中的实际流量，因为质量流量控制器的控制阀位于仪流量。这导致了最佳的直接过程控制。
